蓄熱式焼却炉RTO製品の性能特徴：

1、全自動化制御を実現でき、操作が簡単で、運行が安定で、信頼性が高い。

2、操作費用が低く、超低燃料費である。有機排ガス濃度が500 PPM以上の場合、RTO装置は補助燃料を添加する必要はほとんどない。

3、VOCの分解効率は99%以上、

4、排ガスは炉内に長く留まり、炉内にデッドスペースがない、

5、複数の技術を採用し、設備を簡略化し、修理しやすくし、運行コストを削減した。

6、NOXなどの二次汚染は発生しない。

熱酸化法は3種類に分けることができます：熱力燃焼式、間仕切り式と蓄熱式。それらの主な違いは、熱回収方式の違いにある。3つの方法はいずれも触媒法と結合して反応温度を下げることができる。

1、熱力燃焼式熱酸化器。熱燃焼式熱酸化器は一般的にガス焼却炉を指す。それは助燃剤、混合区と燃焼室から構成されている。助燃剤（ガス、石油など）は補助燃料として、燃焼による熱は混合区でVOC排ガスを予熱し、燃焼室は予熱後の排ガスに十分な空間と十分な時間を提供して最終的な酸化反応を完成する。酸素供給が十分である前提条件の下で、酸化反応の程度（最終的なVOC除去率に影響する）は「三T条件」に依存する：反応温度（Temperature）、滞留時間（Time）、乱流混合情況（Turbulence）。この「3 T条件」は相互に関連しており、範囲内の1つの条件が他の2つの条件を低下させることができる。熱燃焼式熱酸化器の1つの欠点は、補助燃料の価格が高すぎて、装置の操作費用が高いことである。

2、蓄熱式熱酸化器。蓄熱式熱酸化器（Regenerative Thermal Oxidizer、以下RTOと略称する）は、熱酸化装置に蓄熱式熱交換器を加え、VOC排ガスを予熱し、酸化反応を行う。蓄熱材料の発展に伴い、現在、蓄熱式熱交換器の熱回収率は95%以上に達することができ、しかも占有空間はますます小さくなっている。このように補助燃料の消費は少ない（補助燃料を用いず、VOCの濃度が値以上になるとRTOから熱を出力することもできる）。同時に、現在の蓄熱材料はすべてセラミックスフィラーを用いているため、腐食性または粒子状物質を含むVOC排気ガスを処理することができる。RTO装置はバルブ切換式と回転式に分けることができる。バルブ切換式RTOは一般的なRTOである。これは2つ以上のセラミック充填床によって、バルブの切り替えによって、気流の方向を変えて、VOC排気ガスを予熱する目的を達成する。

3、隔壁式熱酸化器。隔壁式熱酸化とは、熱酸化装置に隔壁式熱交換器を組み込み、熱交換器は燃焼室から排出される高温ガスの熱を酸化装置にある低温ガスに伝え、予熱後に酸化反応を起こす。現在の隔壁式熱交換器では85%の熱回収率が得られるため、補助燃料の消費が大幅に低減される。隔壁式熱交換器は通常、管式、シェル式またはプレート式に設計されている。通常の熱酸化温度は800℃〜1000℃に保たなければならないので、間壁式熱交換器は耐熱性、ステンレス鋼または合金材料で作られている。これにより、隔壁式熱酸化器の欠点の1つである隔壁式熱交換器のコストが高くなる。同時に材料の熱応力も容易に解消できないことが隔壁式熱酸化器のもう一つの欠点である。