一、概要

自力式圧力調整弁は、いかなる追加エネルギーも必要とせず、被調整媒体自身のエネルギーを利用して自動調整を実現するアクチュエータ製品である。

この製品の特徴は、電気がなく、ガスがない場所で働くことができ、同時にエネルギーを節約し、圧力設定値は運転中に自由に調整することができる。高速開流量の特徴を採用し、動作が鋭敏で、密封性能が良いため、石油、化学工業、電力、冶金、食品、軽紡績、機械製造と住民建築ビル群などの各種工業設備に気体、液体及び蒸気媒体を用いて減圧、定圧（弁後調節に用いられる）、或いは漏圧、定圧（弁前調節に用いられる）の自動制御に広く応用されている。

調圧弁は主に検査執行機構、調圧弁、凝縮器と弁後継ぎ手の二等辺三角形の4つの部分からなり、その構造（図1参照）。

図1 a、弁後の圧力を制御するための調圧弁、弁の作用方式は圧閉型である。その原理は以下の通りである：媒体は矢印方向から弁体に流入し、弁体、弁座を経て絞り出した。別の経路で凝縮器（媒体が蒸気の場合に使用）を経て冷却した後、実行機構に導入されて膜片に作用し、弁体をそれに伴って相応の変位を発生させ、減圧、定圧の目的を達成する。弁後圧力が増加すると、ダイヤフラムに作用する力が増加し、スプリングを圧縮し、弁体を動かし、弁後圧力が設定値に下がるまで弁開度を減少させる。同様に、弁後圧力が低下すると、ダイヤフラムに作用する力が減少し、スプリングの反力により、弁体が駆動され、弁後圧力が設定値まで上昇するまで弁開度が増大する。

図1 b：弁前圧力を制御するための調圧弁であり、弁の作用方式は圧開型である。その原理は以下の通りである：媒体は矢印方向から弁体に流入し、別の道は凝縮器（媒体が蒸気の場合に使用）を通じて冷却した後、執行機構に導入されて膜片に作用し、弁体に相応の変位を発生させ、圧力を逃がし、安定させる目的を達成する。弁前圧力が増加すると、ダイヤフラムに作用する力が増加し、ばねを圧縮し、調芯を動かし、弁前圧力が設定値に下がるまで弁開度を増大させる。同様に、弁開度が弁前圧力が設定値に上昇するまで減少する。

四、主な技術パラメータと性能指標、材料

1、主な技術パラメータと性能指標

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
定格流量係数（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
定格ストローク（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称圧力PN（Mpa）		1.6、4.0、6.4
圧力調整範囲（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
りゅうりょうとくせい		はやく
調整精度（%）		±5
使用温度（℃）		≤350
許可する リーク量	ハードシール（l/h）	単座：≤10-4？バルブ定格容量（IV級）、ダブルシート、スリーブ≦5×10-3？？バルブ定格容量（II級）
	ソフトシール（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
げんあつひ	最大値	10
	最小	1.25

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2、圧力調整範囲の決定

圧力調整範囲の区分、主要パラメータ及び性能指標表を参照し、制御圧力はできるだけ調整範囲の中間値付近を選択すべきである（表1参照）。

圧力調整範囲（薄膜式アクチュエータを例に、1000～2500 KPaは具体的なモード要求に応じて決定する）？？

圧力調整範囲（Kpa）	圧力区分範囲（Kpa）	膜室有効面積（cm 2）	使用バルブ口径（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

3、弁前圧力と弁後圧力の関係

自力式調節弁自体は調節システムであり、弁自体には一定の圧力降下要求があり、弁後圧力調節弁（B型）に対して、弁後圧力が一定の範囲内にあることを保証するために、その弁前圧力は一定の値に達しなければならない、その要求は下表を参照することができる：？

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バルブ前圧力	バルブ後圧	バルブ前圧力	バルブ後圧	バルブ前圧力	バルブ後圧	バルブ前圧力	バルブ後圧
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

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4、外形寸法と重量（単位：mm)

公称通径DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
フランジ継ぎ手寸法B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
フランジ端面距離L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
圧力調整範囲Kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
パイロット継手ねじ山			M16×1.5

?5、主要部品材料？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

部品名	ざいりょう
バルブ？ボディ	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
バルブ？コア	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
バルブ？座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
バルブ？ぼう	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
ゴムフィルム	丁晴、乙炳、フッ素、耐油ゴム
膜？？カバー枚	A 3、A 4鋼テトラフルオロエチレン塗布
記入？？ざいりょう	ポリテトラフルオロエチレン、フレキシブル黒鉛

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アクチュエータ：

弁体の動作温度と許容圧力：

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五、設置、使用とメンテナンス

インストール方法の説明

P 1：ガス調整、バルブ前圧力調整（K型）、フィルタ（1）を取り付けなくてもよい

P 2：ガス調整、バルブ後圧力調整（B型）、フィルタ（1）を取り付けなくてもよい

P 3：液体を調節し、バルブ前圧力調節（K型）、非洗浄流体に対して、フィルターを取り付けるべき（1）

P 4：液体を調節し、バルブ後の圧力調節（B型）、非洗浄流体に対して、フィルターを取り付けるべき（1）

P 5：蒸気を調節し、バルブ前圧力調節（K型）、凝縮器を設置すべき（4）、フィルターを設置することを提案（1）

P 6：蒸気を調節し、バルブ後圧力調節（B型）、凝縮器を設置すべき（4）、フィルターを設置することを提案（1）

注意：取り付け時に圧力点を取って調圧弁から適切な距離を離れ、制御弁前圧力は2倍配管直径より大きく、制御弁後圧力は6倍配管直径より大きくなければならない。凝縮器を取り付ける際には、凝縮器内に凝縮液が充満するように、凝縮器の位置に注意して、膜ヘッドよりもプロセスパイプよりも高くする必要があります。

六、設置時、以下の点に注意する：

？？1、インストール

（1）?凝縮器は、凝縮器内に凝縮液が充満することを保証するために、弁後（弁後調圧弁）または弁前（弁前調圧弁）よりも調圧弁の実行機構よりも高くなければならない。

（2）?取圧点は離調圧弁の適切な位置に取るべきで、弁前調圧弁は2倍の管径より大きく、弁後調圧弁は6倍の管径より大きくなければならない。

（3）?現場のメンテナンスと操作を容易にするために、調圧弁の周囲に適切な空間を残して、弁の前後に遮断弁とバイパス手動弁を設置して、図5に示すようにしなければならない。

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図5？？レギュレータバルブバルブユニットの取り付け方法

注意：図中の点線はパイプ出入口の別の許容方向を示している

（4）?調圧弁の口径が大きすぎる（DN≧100の場合）、固定ブラケットが必要である。

（5）?媒体の流れ方向は弁体の上矢印と一致し、前後の配管中心は準調圧弁の両フランジ中心に対応し、弁体が過大な応力を受けないようにする。

（6）?バルブの前にフィルタを設置して、媒体中の不純物が詰まらないようにしなければならない。

2（7）?調節弁は周囲温度が-25℃~ 55℃を超えない場合に取り付けるべきである。

、使用

常温でガス又は低粘度液体を使用する場合の操作手順：（図3参照）

（1）?バルブの前後遮断弁をゆっくりと開く。

（2）?エキゾーストプラグを緩め、アクチュエータからガスや液体が溢れるまで緩めます。

（3）?その後、排気プラグを再び締め直し、調圧弁が作動する。必要な圧力値の大きさは圧力調整盤の調整によって得ることができ、調整時、圧力表示値を観察することに注意し、動作は緩慢であり、バルブステムを回転させてはならない

? ? ? ? ?動く。蒸気を使用した場合の操作手順：（図4参照）

（1）?凝縮器から注液口ねじを外します。

（2）?樺アクチュエータの排気プラグをねじる。

（3）?ドレインヘッドを用いて注液口を通して排気孔が流出するまで加水する。

（4）?エキゾーストプラグを締め、注液口が溢れるまで注水を続けます。

（5）?注液口ねじを締めます。

（6）?調圧弁の前後遮断弁をゆっくりと開く。

3（7）?圧力調整盤を調整し、圧力表示値が要求に達するまで観察する。

、メンテナンス

調節弁が運転に投入された後、一般的なメンテナンス作業量は非常に小さく、普段は弁前、弁後の圧力表示値が技術必要値の要求に合致するかどうかを観察すればよい。また、フィラー函とアクチュエータが漏れているかどうかを観察し、漏れている場合はフィラーとダイヤフラムを締めたり交換したりしなければならない。圧力調整弁の一般的な故障排除方法（表5参照）

表5	こしょうげんしょう	発生原因
除外方法 バルブ後圧力不安定化に伴う	バルブ前圧力が変動して変動する 1、弁体が異物に引っかかる 2、バルブロッド、プッシュロッドが引っかかる	3、送液管路の閉塞 1、再着脱による異物の排除 2、再調整
3、疎通 バルブ後の圧力が低下せず、最初は	最終的に需要値の上方で変動 1、設定ばね剛性が大きすぎる 2、バルブ口径が大きすぎる	3、弁前圧力が高すぎ、減圧比が大きすぎる 1、スプリングの交換 2、小さい口径を交換する
3、弁前圧：弁後圧が10：1を超えて2段降圧すべき バルブ後の圧力が上がらず、最初	最終的に需要値の下で変動 1、設定ばね剛性が小さすぎる 2、バルブ口径が小さすぎる	3、減圧比が小さすぎる 1、スプリングの交換 2、罠の口径を変える
3、バルブ前圧：バルブ後圧が1.25未満ではバルブ前圧を高めるべき バルブ前面圧力が上昇せず、最初	最終的に需要値の下で動作 1、設定ばねの鋼度が小さすぎる 2、弁体が異物に引っかかる 3、バルブロッド、プッシュロッドが引っかかる 4、弁体、弁座の損傷、漏れ量が大きすぎる	5、バルブ口径が大きすぎる 1、スプリングの交換 2、再着脱 3、再調整 4、再研磨または交換
5、小さい口径を交換する バルブ前面圧力が低下せず、	最終的に需要値の上で動作 1、設定ばね剛性が大きすぎる 2、口径が小さすぎる	3、弁体、弁棒、プッシュロッドなどのカード死 1、スプリングの交換 2、大きい口径を交換する
3、カード死の原因を排除し、再調整する バルブ後圧またはバルブ前圧	ゆらぎが多すぎる 1、バルブ口径が大きすぎる	2、アクチュエータ膜室の容量が小さすぎる 1、適切なバルブ口径を選択する

2、送液管路内にダンパーを増設する

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七、注文の心得

注文時にユーザーに以下の資料を提供してください：	モデル
の名前をあげる	公称パス
公称圧力	しんごうはんい
さようモード	メディアパラメータ
メディア動作温度	定格流量係数
こゆうりゅうりょうとくせい	バルブ前最大圧力、バルブ前最小圧力、バルブ前正常圧力
バルブ後最大圧力、バルブ後最小圧力、バルブ後正常圧力	最大流量、最小流量、通常流量
液体粘度、液体重度、気体重度	材質：弁体、弁体、内弁部品、充填材
添付ファイル	プロセスパイプ寸法
耐食性などの特殊要求