米ぬか油精製設備

【型番】：

2～50トン

【モータ電力】：

2-50KW

【設備の概要】：

粗米ぬか油には遊離脂肪酸、ぬかワックス、リン脂質、タンパク質、色素が含まれており、食用油としてはさらに精製し、これらの不純物を除去する必要がある。小型米ぬか油工場の簡易精製技術は以下の通りである：粗米ぬか油→除雑→ワックス除去→水和→アルカリ精製→水洗→脱水→脱臭→精製米ぬか油①除雑――ぬか油を90℃まで昇温し、フィルタープレスで濾過する。

製品の紹介

粗米ぬか油には遊離脂肪酸、ぬかワックス、リン脂質、タンパク質、色素が含まれており、食用油としてはさらに精製し、これらの不純物を除去する必要がある。

小型米ぬか油工場の簡易精製技術は以下の通り：

粗米ぬか油→除雑→ワックス除去→水和→アルカリ精製→水洗→脱水→脱臭→精製米ぬか油

①除雑――ぬか油を90℃に昇温し、フィルタープレスで濾過する。

②ワックス除去――米ぬか油中のワックス含有量は一般的に3%〜5%である。糠蝋は人体に吸収されず、食用価値がなく、油の品質に影響を与えないように除去しなければならない。

③水化――まず粗米ぬか油を65-70℃に加熱し、その後攪拌下で油量の5%に等しい同温度の熱水を加え、40-60 min攪拌し、温度が80℃に上昇した時に昇温を停止し、更に25分程度攪拌し、4-6時間静止する。

④アルカリ精製——アルカリ精製前に粗米糠油の酸価を測定し、次の式に従ってアルカリ添加量を算出する：

固体アルカリ使用量（kg）＝フルフラール質量（t）X酸価X 0.713

式中、0.713は水酸化ナトリウムと水酸化カリウムのモル質量比である。

その後、18 ~ 20ºBeの希薄アルカリ液を配合し、水化された米ぬか油をアルカリ精製タンクに送り、石鹸粒が明らかに現れると、通気昇温（1℃/min）、自家製油と石鹸粒が明らかに層状化し、昇温を停止し、最終温度は80℃を超えず、攪拌速度は40 r/minに低下し、濃度3%~ 5%の熱塩水を加え、石鹸粒が灰色を呈し、沈下した場合、塩水添加を停止し、10分間攪拌を続け、静置し、石鹸足全体が沈下し、油が希薄ペースト状を呈した場合、石鹸足を放出する。

⑤水洗——アルカリ精製後の米ぬか油を80 ~ 94℃に昇温し、攪拌しながら油量10%~ 15%の沸騰水を加え、さらに15分間攪拌し、1 ~ 2時間静置し、この時の廃水のph値が7に近づくと、放出することができる、もし廃水がフェノールフタレイン実験により依然として赤色を示す場合、フェノールフタレイン実験の結果が赤色貨物pH計が中性を示さないまで洗浄する必要がある。

⑥脱水——油を105 ~ 110℃に加熱し、攪拌下で油面に泡が現れるまで、脱水後の米ぬか油の含水率は0.2%未満であること。

⑦脱色——油を95 ~ 100℃に加熱し、攪拌しながら乾燥活性炭または酸性白土を添加する。添加量は米ぬか油の重量の約2%程度で、0.5時間攪拌した後、サンプリング観察し、基準に合えば、次の工程に進むことができる。そうしないと、油が黄色になり、明るくなるまで何度も脱色を繰り返す必要があります。

⑧脱臭――主に油中の酸化物、例えばケトン、アルデヒド、遊離酸と硫黄含有化合物などを脱臭し、これらの物質は油中に存在し、油に特殊な「臭い」を見せるため、除去すべきである。脱臭は通常、真空状態（すなわち60 mmHg）で過熱蒸気を通し、油温を220℃以上に上昇させ、4 ~ 6時間処理し、油温を40 ~ 60℃に下げ、冷却タンク内に転入し、自然冷却し、即ち米ぬか油を精製する。

精製米ぬか油の品質基準は：色がオレンジイエローで透明で、酸敗と異臭がなく、水分が0.2%以下、不純物が0.3%以下で、酸価は5 mgKLH/gが適当である。