カリウム塩とは、狭義には塩化カリウム、化学式KCl、（カリウム石塩ともいう，無色立方晶、常に長柱状である。無色細長い菱形または立方晶、または白色結晶小粒子粉末、密度1.984 g/cm）、広義にはカリウム塩マグネシウムアルミニウム（KC 1・MgSO 4・3 H 20）、光ハロゲン石（KC 1・MgC 12・6 H 20）、ヘテロハロゲン石（K 2 SO 4・MgSO 4・2 CaSO 4・2 H 20）などのカリウム塩類がすべて含まれる。世界のカリウム塩製品の95%が農業カリウム肥料の農作物に対する主な作用は窒素、リンとその他の栄養元素のバランスであり、植物蛋白質と炭水化物の形成を促進し、植物の官能作用を調節して根系を発展させ、枝を強くし、干ばつと寒さに抵抗する能力を高めることができる、作物の質を改善し、作物を増産させる。土壌、気候条件と作物の種類を結合し、窒素カリウム肥料を比例的に投与することは、農作物の単位面積当たりの生産量を高める上で非常に重要である。農業生産における化学肥料中の有効成分含有量は、通常、N：P 205：K 20として計算される。現在、世界の耕地施肥の割合は約1：0.42：0.42で、 2003年我が国の化学肥料総量中の割合は1：0.19：0.13である。

中国は農業大国であり、農業科学技術の革新化の発展と産業化構造の調整に伴い、農業の発展は大きく進歩し、カリウム肥料の需要量と依存度は徐々に高まっている。我が国が保有するカリウム資源の状況から分析すると、2013年の我が国の可溶性カリウム資源の究明資源量は10.05億トンで、カリウム鉱資源の分布は極めて不均衡であり、そのうち約95%のカリウム塩資源は西部の青海柴達木盆地と新疆ロブポ北窪地に分布している。業界の発展傾向によると、2016年の我が国のカリウム肥料の年間生産能力は1200万トンの実物量に達し、年間生産量は市場状況に基づいて700万-1000万トンの実物量に維持される。その中で、塩化カリウムの生産は主に青海柴達木盆地に集中している。業界専門家によると、国内には塩化カリウム生産企業が32社あり、2015年の塩化カリウム生産能力は前年同期比134万トン増加し、主な増加点は青海塩湖である。生産量は前年同期比9.6%増加し、過去最高の742.6万トンに達した。青海柴達木鉢地が点在する塩湖の中で、ツァルハン塩湖は資源開発の独特性と優位条件を持ち、生産能力はすでに国内の2/3の需要を満たすことができ、化学肥料全体の生産運行が安定した発展を維持するために保障の役割を果たしている。中国のカリウム肥料の自給率は68%に達し、国産カリウム肥料が半分の川を支えている。

わが国のカリウム肥料の消費1つは、再混合肥料の原料として、第二に、農地に直接肥料を施すこと。我が国の復混肥の生産量統計分析によると、約40%のカリウム肥料が複合肥料に入り、残りは60%依然として単一肥料として直接投与されている。

押出造粒には以下の技術的特徴がある：

粉体は圧力によって緻密で硬いプレートに凝集し、押出過程と呼ばれる。プレートが再び破砕篩分けされてペレットとなることを造粒過程と呼ぶ。押出の役割の1つは粒子間の空気を押し出すことであり、また粒子間の距離を十分に近くして、vanderWaals力、吸着力、結晶橋及びインライン接続などの吸引力を発生させることである。押出造粒された粒子は、主に分子間の力によって形成された粒子強度である。

ドライロール造粒プロセスには以下の特徴がある：

1、低エネルギー消費：ローラー圧造粒は材料が常温で造粒するので、他の造粒方法に比べて、不要燃料、ガスなどの乾燥対策が必要です。生産には消費電力が必要で、製品1トンあたり約30 kwhしか消費されない。

2、接着剤を添加する必要はありません：その他の造粒プロセスは基本的に湿式プロセスであり、乾燥プロセスが必要であり、対応するエネルギー消費が高く、製品の水分が高い。乾式造粒には追加の添加剤は必要なく、材料自体の分子間力を利用するだけで、プロセスを簡略化し、エネルギー消費を低減することができる。

3、投資が低い：乾燥過程を省くため、同時にプロセスが簡単で、投資が低い。システムは主に4つの部分を含み、（1）粉体前処理、（2）ロールプレス、（3）固化破砕、（4）造粒後処理。

4、能力範囲が広い：ロール造粒装置に対して、能力は1トン/時からである.台から50トン/時.台はいずれも経済的な設計ができるため、適用される能力の範囲が広い。

5、ローラー造粒の形状は不規則な粒子であり、化学肥料の施用に影響はなく、必要に応じて修理工程を増やして粒子をさらに丸くすることができる。押出造粒で生産された化学肥料は十分な強度があり、粉塵が少なく、塊にならず、粒子サイズの分布範囲が狭く、流動性が良い。

プロセスフロー：

ロール造粒プロセス4つの部分からなり、次のように述べられています。

1．原料前処理：貯蔵、計量、混合

せいさん前ミキサーに微量元素を加えることもできます。微量元素の粒子分布を均一にするために、高強度の混合器を選択した。混合された材料と返送材料はバケット抽出機で持ち上げられた後、2軸パドル混合器で返送材料と混合され、返送材料は破砕と篩分けされた不合格粒子であり、循環材料と新材料の比は約35：65である。

2・ロールプレス

こんごうぶつ2つの逆方向に回転するローラ軸間の隙間に、垂直スクリューフィーダを介して材料を入れ、ローラ圧力過程では、材料の圧力が徐々に増加し、2軸間の隙間が最小位置になると、材料の圧力が最大になり、その後、0まで徐々に減少します。押出中、混合物の見かけ密度は、材料体積の減少により1.5〜3倍増加することができる。ロール圧縮後の生成物は厚さ5枚です-20mmのプレート。ロールプレスの構造と寸法は多くのパラメータによって決定され、これらのパラメータは一般的に材料の性質と実験に基づいて決定される。

適用する原料の粒度、形状、水分含有量、塑性、硬度、温度などには一定の要求があり、咬入区に入る材料は良好な流動性が必要であり、これは材料の含水量が低く、材料の含水量がある程度高くなると、流動性が悪くなるためである。

材料の押出プロセスには、a、材料の再配置、b、ひび割れc、塑性変形の3段階。このいくつかの段階は必ずしも順序で行われているわけではなく、補間が発生している可能性があります。押出の結果、一般的な材料の圧縮比は2.5：1に近く、あるいは原料中のガスの除去率は60%以上である。より良い押出効果を得るためには、供給粒度は大きさが異なり、その適切な範囲は0.1〜1.0であるべきである。細すぎる品目（より小さい1.0mm）含気が多すぎて、大きすぎる材料はより多くのエネルギーを消費する必要があります。

材料の硬度または塑性は押出プロセスに必要な圧力に影響する。例えば、塩化カリウム、リン酸二アンモニウム、尿素、塑性が良く、押出造造粒の効果が良い、一方、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、リン鉱粉の塑性は比較的に悪くて、押出効果は比較的に悪くて、押出成形しにくくて、押出成形しにくい原料に対して、比較的に良い効果を達成するために、適量の接着剤を配合することができて、尿素、塩化カリウム、少量の水分は接着剤の作用を果たすことができます。

3.造粒と篩分

プレートはさらに破砕され、分級されてこそ、必要な粒子サイズが得られる。ローラーの下に1台にじくプレートブレーカ50 mmほどの小さな塊。さいころ比較的輸送しやすく、後続のぞうりゅうきさらに砕ける。破砕後の原料は分級ふるい上で大粒子、製品粒子、微粒子に分けられる。最低篩上の微粒子は、混合機に循環回収され、再押出成形される。多段ふるいの上層に滞留された超大粒子はさらに破砕される必要がある。砕けてからふるいに戻します。

破砕デバイスとふるい分けデバイスを正しく選択するにはロール造粒プロセスの経済性は極めて重要である。粒子の形状（一般に立方体）、粒子の寸法範囲（1-5 mmまたは2-4 mm）及び破砕及び篩分け後の循環量は装置セットの生産量と能力を決定した。

4．最終品目後処理：バフ仕上げ

通常、最終製品は研磨仕上げを行う必要があります。不規則な形状の粒子は、研磨円筒を介して辺角などを研磨する。研磨中に生成された微粉は、篩分け（スクリーンの層）を通過して循環する。手入れの際には、一般的にはアンチブロッキング剤を加える必要があります。

環境保護の必要性から、装置全体に袋掃除機を配置して掃除処理を行う必要がある。