かこうざいりょう
金、銀、鉛、亜鉛、銅、モリブデン、鉄、鉛、マンガン、タングステン、セメント、セラミックス、重結晶石、ボーキサイト、石灰石、石膏、炭酸カルシウム、石炭、黒鉛、長石、カリウム長石、石英砂、石英砂、石英石、燐鉱、蛍石、粘土及びその他の黒色及び有色金属材料。
適用範囲
分泥バケットは円錐分級機とも呼ばれ、簡単な分級、脱泥及び濃縮用設備である。その外形は逆立ちした円錐である。液面中心に鉱円筒を設置し、円筒底縁は液面以下のいくつかの深さに入っていない。スラリーは接線方向に沿って中心円筒に供給され、緩衝後に底縁から流出する。流出したスラリーは放射状に周辺のオーバーフロー堰に流出した。この過程で、沈降速度が液流上昇分速度より大きい粗粒子は槽内に沈み、底部沈殿砂を経て排出される。微粒子は表層スラリーとともにオーバーフロー槽内に入った。給鉱粒度は一般的に2 mm未満である。分級粒度は75μm以上であった。
分泥バケットは構造が簡単で、製造が容易で、動力を消費しないなどの利点がある。錐体の容積が大きいため、生産プロセスには貯鉱作用もある。現在、主に水力分級機の前で原鉱を脱泥し、分級効率を高めるために使用されている。また、磨鉱設備の前に鉱石の濃縮、脱水を行い、磨鉱機の給鉱濃度を高める。また、各種鉱泥選別設備の前で鉱濃度と鉱量を制御するためにも使用されている。
利点と特徴

1、脱泥バケットの特徴は構造が簡単で、操作が便利であることである。
2、モーターがなく、動力がなく、修理が簡単で、電力のない場所での使用に適している。
3、欠点は階層化効率が低いことです。
4、脱泥バケットは石英砂などの非金属鉱物の脱泥と分級に応用されている。
プロダクト構造
円錐形分級機の外形は逆立ちした円錐体である。構造は図1-32を参照。主に脱泥(0.15 mm以下の鉱粒を分離)に用いられる。液面中心には給鉱円筒が設けられ、円筒底部は液面以下の一定の深さにある。スラリーは接線方向に沿って中心円筒に供給され、緩衝後に底部から流出する。流出したスラリーは放射状に周辺のオーバーフロー堰に向かって流れていく。この過程で、沈降速度が上昇分速度より大きい粗粒子は槽内に沈み、底部沈殿口を通って排出される。微粒子は表層スラリーとともにオーバーフロー槽に入り、オーバーフローとして排出される。供給粒度は一般的に2 mm未満であり、分級粒度は74μm以下である。

技術パラメータ
仕様(直径mm) |
φ1000 |
φ1500 |
φ2000 |
φ2500 |
φ3000 |
沈降面積m² |
0.75 |
2 |
3 |
4.9 |
7 |
容積(m³) |
0.27 |
0.83 |
2.27 |
4 |
7 |
排鉱管径(mm) |
φ25 |
φ40 |
φ50 |
φ60 |
φ70 |
排鉱濃度(%) |
40~60 |
40~60 |
40~60 |
40~60 |
40~60 |
給鉱粒度(mm) |
<2.0 |
<2.0 |
<2.0 |
<2.0 |
<2.0 |
処理能力(t/m².h) |
1.5 ~ 0 mm粒度2 ~ 2.16 t/m².h 0.074 ~ 0 mm粒度0.19 ~ 0.25 t/m².h |
||||
受鉱管(mm) |
φ120 |
φ150 |
φ150 |
φ150 |
φ150 |
スラッジ除去効果(%) |
33~45 |
33~45 |
33~45 |
33~45 |
33~45 |
重量(kg) |
500 |
980 |
1483 |
1850 |
2100 |
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