ソフトウェアの強化、機能の強化

包括的な制御、包括的な可視化

数量を問わない点、線、面、窯断面の最小温度、最大温度、平均温度、レンガ厚さ、レンガ裏地厚さの計算

ロータリーキルン温度の全面的な可視化分析

特徴

•温度測定範囲：-20 ~ 120°C、0 ~ 500°C

•スペクトル範囲8 ~ 14μm

•ピクセル：オプションで160 x 120、380 x 288、640 x 480

•誤差：2%測定値、解像度：0.08°C

•高温に強いIP 65赤外線サーモグラフィケーシング（水冷とパージガスを含む）

•電動焦点調整

•（ギガビット）イーサネットリアルタイムデータ通信

•IP 65サーモグラフィ装置現地配線箱400 mmx 300 mmx 120 mm

•2ウェイ電気隔離トリガ入力、2ウェイ電気隔離警報出力

•精緻で直感的な回転窯の窯皮温度監視と分析ソフトウェア

機能の説明と応用

IRT KilnMonitor®赤外線走査温度測定システムはセメント生産、石灰生産、陶磁器、鉱物綿、鉄鋼、亜鉛回収、ゴミ焼却などの業界の回転窯赤外線温度測定ソリューションであり、劣悪な状況と環境の中で働くことができ、回転窯のリアルタイム温度データ収集、監視、処理と追跡と制御に用いることができる。このシステムは1台の回転窯を監視できるだけでなく、複数の回転窯を同時に監視することもできる。

選択した視野角に応じて、このシステムのコア部品である赤外熱イメージャを回転窯から一定距離離れた適切な位置に設置し、測定した赤外温度と画像をリアルタイムで中央制御室のコンピュータに転送する。

システム構成：

PYROVIEW赤外熱イメージャ制御モジュール、リアルタイムで回転窯の温度収集を行う

入出力制御モジュール

回転窯可視化モジュール（二次元2 Dと三次元3 D）

熱像分析モジュール

履歴記憶モジュール

システムの主な機能：

いくつかの回転窯を同時に制御することができる、

実際の筐体温度と履歴記録を用いて耐火煉瓦と煉瓦ライニング厚さを計算する、

ホットスポット追跡：窯体の熱像図にホットスポットを見つければ、回転窯の殻にも相応のホットスポットがあることを示す。このホットスポット画像はスケーリングでき、ホットスポットのトレンドマップは温度上昇に伴って相関する。外部送風機はホットスポットを狙うことができ、送風機はシステムソフトウェアによって制御される、

「最悪の場合」熱画像：一定時間内に回転窯ケーシングの最高温度を表示する

アラーム：スクリーンアラーム表示、ブザーアラーム、外部ハードウェアアラーム、OPCアラーム

履歴：回転窯状態（熱画像、耐火煉瓦及び煉瓦ライニング厚さ、警報状態）

オプション：LANクライアントサーバモデル

オプション：回転窯のスリップ監視

二次元熱画像解析：点、窯断面、間隔解析（温度、位置、レンガ厚、裏当て厚さ）、窯断面／間隔／線／面解析（最小／最大／平均温度）、数量制限なし

履歴参照：ロータリーキルン状態履歴を呼び出し、筐体温度、エンベロープ曲線参照として画面に表示し、現在の熱画像と履歴熱画像の差異画像としてもよい

ソフトウェア機能

-赤外線サーモメータリアルタイム温度データ収集スキャン制御モジュール

-入出力制御モジュール

-ロータリーキルン可視化モジュール（2 Dと3 D熱画像）

-熱画像解析モジュール、履歴モジュール

-レンガライニング厚さ計算、リングコーティング厚さ計算

-トレンドレイアウトのホットスポットの検出

-モニタ上の音声アラーム出力、外部ハードウェア経由、OPCアラームとして

-ロータリーキルンの状態をデータベースに長期保存

-ベルトスリップ制御