三酸化バナジウムは灰色黒色を呈し、金属光沢のある結晶粉末であり、剛玉構造を有する六方晶体であり、その融点＞ 2000 ℃ 。バナジウム鉄合金とバナジウムアルミニウム合金をアルミニウム熱法と電気アルミニウム熱法で製錬する際を選択して、セクションをさんにさんかバナジウムアルミニウム粉との混合物を炉内に布し、点火後、製錬炉の上から三酸化バナジウム、アルミニウム粒、鉄くずなどからなる炉材をバッチ添加し、製錬過程中、反応温度 コーダ まで2 000～3 000℃ 高温条件下で強い化学反応が発生し、大量の上昇炉ガスが形成される。低密度の粉状酸化バナジウムを原料として採用すると、比較的に深刻なガス、材料の舞い上がりを避けられず、炉ガスの挟み込みにあふれて高価な酸化バナジウムの製錬損失をもたらす。バナジウム合金の製錬過程における高いバナジウム回収率を実現するには、原料の酸化バナジウムの密度を高めることが極めて必要である。

対象 V2O3乾式法を採用するロールプレス造粒はすでにふんたい三酸化バナジウムは微粉材を除去し、大きな密度みつど粒子の唯一の経済的で効果的な方法。原料粉末 V2O3ヒープ密度は0． 6 ～1．2 g/cm3，りゅうどd(0． 5)= 30． 176 μmを選択して設定できます。かんそうほうロールプレスぞうりゅう後完成品の粒径 0． 5 ～6 cm、ヒープ密度2 ～2 ．1 g / cm3。

乾式造粒の特徴は:

材料は強制的に圧縮成形され、添加剤は必要なく、製品の純度が保証されている;乾燥粉末の直接造粒は、後続の乾燥プロセスを必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である;粒子強度が高く、堆積密度の向上は他の造粒方式よりも顕著である;適応原料の範囲が広く、粒子強度は異なる材料に応じて自由に調整できる;環境汚染を抑制し、粉体の浪費と包装コストを減少し、製品の輸送能力を高めることができる。

ロールプレスの動作原理を図に示すように、

粉体はホッパからロールプレスに連続的に供給され、油圧系の給動ロールによって加圧され、粉体はロールに接触し始めたA1A2:この時点で粉体は研磨ロール表面の摩擦力によって駆動され始めている水平面。単粒子破砕物は急速に下へ移動し、粉体は垂直方向に加速され、物が平面に達するとB1B2ここで、ニップが小さくなり、圧力が大きくなり、材料層の粉砕段階が始まった。ここで材料の垂直速度はロール表面速度の垂直成分に等しく、材料がロールによって圧縮されるとC1C2平面では隙間が最小で、ブランク密度が最大値に達し、ここで圧縮されたブランクはロール周速度で通過するC1C2平面、スラブの圧縮反発特性により、スラブは水平方向に反発し、最後に材料が通過するD1D2平面はロール面の円周線に近い速度で密板排出機外を呈している。

材料はローラープレス内で、ほぼ「滑り1積層粉砕1つの塊」の3つの相互作用過程を経て、この過程に基づいて、作用腔全体を3つの区に分ける:最初の領域は滑り領域です;2番目の領域は圧力領域;3番目の領域はバウンス領域です。さらに圧力領域を2段階に細分化する:第1段階は材料層粉砕段階である;第2段階は結団段階である。

一、スリップ領域解析

図のようにA1A2B2B1領域、フィード機の上方予圧、ロール押圧力及び両ロール表面摩擦力の

共同作用の下で、連続的に破砕チャンバに入り、材料は2つの押出ロールの上に充填され、材料層多くの不規則な鉱物粒子からなる緩い集合体であり、高い多孔性を有する。ロードを開始すると、一般的に荷重はです。0~30MPa粒子は外力の作用を受けるため、各種粒子径の粒子は圧力の増加に伴って絶えず自身の状態と位置を変え、変位の方式は粒子間の相互接近、分離、スライド、転移を含み、粒子が変位した後、相互の間に空隙と再配置を充填し、材料層の接触領域を増加させ、密度を高め、この段階で材料がローラに発生する圧力は相対的に小さい。材料と押出ロール面の線速度の違いと押出空間の変化により、材料はロール面に沿って相対的に滑り、ロール面に対してある程度の摩耗が発生し、摩耗形式は主に材料とロール面の相対的な滑りによる溝プラウ摩耗である。

二、圧力領域解析

1、材料層変形粉砕段階

図のようにB1B2E2E1領域、材料層が密になると、材料粒子が小さくなり、密度が上昇し、材料粒子間も相互作用し、粒子破砕事件が絶えず発生し、材料とロール面の間に線接触が現れ始めた。この段階の圧力は大体30MPaまで50MPa間で、しかも荷重の上昇速度が加速し、変位量は相対的に緩やかに増加し、荷重の上昇幅は変位変形量の上昇幅より大きく、これは圧力がすでに密鉱物粒子の粒子強度を超えているため、鉱物粒子に破裂が発生し始めたためである。押しつぶされた粒子は、粒子間、および材料層とプレスロールとの接触面積が増大し、圧力伝達が速くなり、鉱物粒子内部のマイクロクラックがこの段階で形成されるように、その付近の空隙に微粒子または微粉が充填される。

この段階では、材料とローラ面の線速度の差は徐々に減少し、材料の垂直速度はローラ子線速度の垂直成分に等しく、任意の水平レベルで材料の品質は等しいと考えられているのです。この領域の材料とロール面の間に相対的な滑りがなく、材料は水平方向の変形だけを生じ、ミル溝プラウの摩耗は軽減され、高押出圧力の作用の下で、材料は押出ロール面の摩耗形式に塑性変形またははがれ摩耗に変換されると仮定する。ロール面及び内部の一定の深いところには圧応力と引張応力が発生し、応力がロール面材料の疲労強度を超えると、ロール面にクラックが形成される。

2、結団段階

図のようにE1E2C2C1領域は、圧力応力の継続的な増加に伴い、材料の変形量は非常に小さく、最終的にはゼロに近くなり、圧力は材料床の内部に伝達され始め、粒子は粉砕され、マイクロクラックが発生し、材料層は高圧応力の下で緊密に圧縮されてプレートを形成した。この段階の圧力は大体50MPaまで230MPaの双曲線コサインを返します。材料の最大密度と最大圧力は、2つのローラの中心線で発生し、この段階は「結団段階」と呼ばれています。

3、バウンス領域解析

図のようにC1C2D2D1領域、すなわちローラの最小隙間Sロール面に力が入らず、材料が膨張し始めた区域。バウンス領域サイズ用回復膨張角/この領域の大きさは、押出中に貯蔵される弾性応力の大きさに依存することを示している。バウンス領域内では、いずれのレベル内の垂直速度も圧力領域の末端境界上の速度と等しい。バウンス領域の回復角Y一般的には3°~9°。

粉体はロール圧を経た後、相対密度が大幅に増加し、単位質量当たりの粉体の占有体積が明らかに減少し、ロール圧過程における粉体粒子の接近と再配置、粒子間の空隙の減少及び気体の脱出、粒子の変形に伴う相互接触面積の増大などの一連の過程を経て、粒子はロール圧力の作用の下で変形及び破裂が発生したため、最終的に相互に咬合、結合し、一定の強度を有する圧縮された塊を形成する。

高密度、高耐圧強度の粒状を得るために V2O3，ロールプレスプロセスでの使用 低回転速度、狭幅 、大フィード予脱気の技術。成形後のプレート V2O3経整粒を砕いた後、振動ふるいに入り、選別分級し、ふるい上の粒子は完成品の高密度酸化バナジウムであり、ふるい下の粉末は輸送設備でサイロに送り返し、再び造粒した。ふるい上の酸化バナジウム密度は 2 ～2 ．1 g / cm3、炉密度の増加が顕著である;

結論

1、粉末状三酸化バナジウムは乾式法を採用するロールプレスぞうりゅうプロセスを選択して、スタック密度の高い製品。

2、高密度、高耐圧強度の粒状を得るために V2O3、造粒過程で採用低回転速度、狭幅 、大フィード予脱気の技術を選択し、6MPaのシリンダプレッシャーV2O3ヒープ密度は 0． 6 ～ 1．2 g /cm3まで上げる 2～ 2．1 g /cm3、密度の増加が顕著である。

3、粉剤三酸化バナジウムを使用する場合、バナジウム合金製品の収率は89%～92% ;造粒後、高密度酸化バナジウムは比較的に良い抗気流作用と比較的に良い炉料接触反応性能で、バナジウム合金製品の収率を94%～97%また、バナジウム鉄を高密度酸化バナジウムで製錬することはバナジウム鉄結晶品質の向上に有利である