おしだしブロー成形機中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展するプラスチック加工方法である。熱可塑性樹脂を押出または射出成形して得られた管状プラスチックブランクは、熱に乗じて対向型に入れ、型閉後すぐにブランク内に圧縮空気を通し、プラスチックブランクを膨張させて金型内壁に密着させ、冷却して離型することにより、各種中空製品を得る。ブロー成形フィルムの製造プロセスは原理的に中空製品ブロー成形と非常に似ているが、金型を使用せず、プラスチック加工技術の分類の観点から、ブロー成形フィルムの成形プロセスは通常押出に組み込まれる。ブロー成形プロセスは第二次世界大戦中、低密度ポリエチレンバイアルの製造に使用され始めた。50年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の発展に伴い、ブロー成形技術は広く応用された。中空容器の体積は数キロリットルに達することができ、一部の生産はすでにコンピュータ制御を採用している。ブロー成形に適したプラスチックはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどであり、得られた中空容器は工業包装容器として広く用いられている。ブランクの製造方法によって、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられ、新たに発展したのは多層ブロー成形と引張ブロー成形である。

省エネ効果

押出ブロー成形機の省エネには、動力部分と加熱部分の2つの部分があります。

動力部分の省エネ：大部分はインバーターを採用し、省エネ方式はモーターの余剰エネルギーを節約することによって、例えばモーターの実際の電力は50 Hzで、あなたは生産の中で実際に30 Hzだけで十分に生産することができて、あれらの余剰なエネルギー消費は無駄に浪費して、インバーターはモーターの電力出力を変えて省エネの効果を達成することです。加熱部分の省エネ：加熱部分の省エネの大部分は電磁加熱器を用いた省エネであり、省エネ率は旧式抵抗圏の約30%〜70%である。