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| 笛形等速管はオリフィスプレートの差圧式流量センサと同様にベルヌーイ方程式に従う。配管の平均流速と配管の有効断面積の積で流量を決定します。 |
| 一般的な配管内の流速分布は不均一である。十分に発達した流体であれば、その速度分布は指数則である。正確に計量するために、円断面全体を4つの単位面積が等しい2つの半円と2つの半環に分けた。牛巴流量計の検出棒は中空の金属管からなり、流れに垂直なプロセスパイプの中に配置され、迎流面ドリルの2対の総圧孔は、それぞれ各ユニット面積の中央にあり、それぞれ各ユニット面積の流速の大きさを反映している。各総圧孔は連通しているため、検出レバーに伝達された各点の総圧値が平均された後、総圧出管から高圧継手を経て、トランスミッタの正圧室に送られる。 |
| 笛型等速管が十分な長さの直管セグメントを有するプロセスパイプに正しく取り付けられている場合、流量断面には渦がなく、断面全体の静圧は定数と考えられる。検出レバーの背面中間には、断面全体の静圧を表す検出孔が設けられている。静圧引出管を介して低圧ジョイントからトランスミッタの負圧室に導かれ、正、負圧室で測定された差圧の二乗は流量断面の平均流速に比例し、それによって差圧と流量が比例する関係が得られる。 |
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| 1.フランジ接続笛型定速管センサ構造 |
2.ねじ接続笛型等速管センシング構造 |
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| 1.測定管 |
| 2.支持管 |
| 3.支持フランジ |
| 4.測定管固定フランジ |
| 5.連結座 |
| 6.押出し管 |
| 7.（正圧）毛細管絞り |
| 8.（低圧）毛細管絞り管 |
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| 1.測定管 |
| 2.支持管 |
| 3.接続ナット |
| 4.測定管固定ねじ継手 |
| 5.連結座 |
| 6.押出し管 |
| 7.（正圧）毛細管絞り |
| 8.（低圧）毛細管絞り管 |
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| 永久圧損低 |
笛形等速管の永久圧力損失は差圧の2〜15%にすぎず、一般的な孔板の永久損失は差圧の40〜80%を占めている。管径の増大に伴い、阿牛巴の永久圧損は無視でき、運動エネルギーコストを大幅に節約できる |
| 測定精度が高く、安定性が良い |
精度は1.5%、安定度は±O.2%に達することができ、しかも長期安定 |
| レンジ比が広い |
レンジ比幅10:1 |
| 適用性が広い |
液体、ガス、蒸気流量などの各種媒体流量測定に使用できる |
| 配管レイアウトを容易にする |
笛形等速管は円形管だけでなく、矩形管にも適用されます。定速管の上下流直管段の長さはオリフィスプレートよりずっと低く、配管のレイアウト設計に大きな柔軟性をもたらし、費用を節約した |
| インストールとメンテナンスが容易 |
笛形定速管は軽量で、取付・解体が便利で、重量上昇工具が必要なく、測定された配管が断流せず、駐車せずに取付・解体することができる |
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| 1、レンジ比10：1 |
| 2、通用管径：100 mm～3000 mm |
| 3、測定精度：±1.5% |
| 4、繰り返し精度：±0.2% |
| 5、作動圧力：0～25 Mpa |
| 6、動作温度：-20℃～500℃ |
| 7、適用媒体：空気、ガス、煙、天然ガス、水道水、ボイラー給水、含腐溶液、飽和蒸気、過熱蒸気等 |
| 8、接続方式：フランジ接続、ねじ接続 |
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| 笛形等速管取付寸法概略図 |
| 注意：図中の「L」、「r 1、r 2、r 3、r 4」は顧客に提供するパイプパラメータの計算結果である。 |
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| モデル |
説明 |
| HLVA |
サイレン形等速管流量計 |
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コードネーム |
構造形式による分類 |
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1 |
フランジ接続笛型定速管 |
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2 |
ねじ込み管 |
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コードネーム |
公称圧力（MPa）（必須） |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
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4.0 |
4.0 |
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6.3 |
6.3 |
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10 |
10 |
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16 |
16 |
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25 |
25 |
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コードネーム |
口径（必須） |
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100-3000 |
DN100-DN3000 |
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コードネーム |
メディア（必須） |
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1 |
えきたい |
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2 |
ガス |
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3 |
スチーム |
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コードネーム
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補償形式（オプション） |
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N |
圧力、温度補償なし |
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P |
ベルト圧力補償出力 |
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T |
温度補償付き出力 |
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コードネーム |
トランスミッタ差圧レンジ（オプション） |
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0 |
マイクロディファレンシャルレンジ |
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1 |
低差圧レンジ |
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2 |
中差圧レンジ |
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3 |
高差圧レンジ |
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コードネーム |
フィールド表示付きかどうか（オプション） |
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W |
スロットルセンサ |
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X |
インテリジェントスロットル |
| 1.パイプの寸法、肉厚、材質の要求を提供してください。 |
| 2.名称、最大最小常用温度、最大最小常用作動圧力、最大最小常用流量（ガスの場合は、作動状態または20℃、101.325 KPa標準状態、媒体成分など）、密度、粘度などの流体状況を提供してください。 |
| 3.防食型を選択する場合は、測定された腐食性媒体と濃度百分率などを明記しなければならない。 |
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| ●プロセスパイプの内径はセンサの設計時と一致することが要求される。 |
| ●挿入式等速管センサーを取り付ける時、高圧孔が流速方向に正対することを除いて、センサー検出レバーがプロセスパイプの軸線に垂直で、角度偏差が7°（図a）より小さいことを保証しなければならない、センサー総圧孔中心とパイプ軸線の角度が7°（図b）より小さいことを保証しなければならない、検査レバーはパイプ直径方向に沿って底部に挿入して、その角度偏差は7°（図c）より小さい。 |
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取り付け時の最大垂直誤差模式図
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| ・垂直配管センサは配管水平面の配管円周360に沿った任意の位置に設置することができ、高低圧押出管は同一平面上にあるべきである、液体を測定する時、下側に傾斜して設置すること。ガスを測定するときは、上に傾けて取り付けなければならない。 |
| ●センサをクランプする装置は漏れず、ゆるまず、変位しないことを保証しなければならない。 |
| ・センサは速度面積法を基礎としているため、近似積分理論を用いて、より多くの点で記述されている。 |
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| 分布方程式は、十分に発展した速度分布条件の下で確立されている。したがって、理想的な分布を得るためには、センサの前後に一定の長さの直管セグメントが必要である（下表参照） |
| シーケンス番号 |
均速管流量センサ取付位置 |
上流側 |
下流側 |
| 整流器あり |
整流器なし |
| 同一平面 |
異なる平面 |
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1 |
90°エルボまたは三方 |
6D |
7D |
9D |
3D |
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2 |
同じ平面内に2つの90°エルボがある |
8D |
9D |
14D |
3D |
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3 |
異なる平面内に2つの90°エルボがある |
9D |
19D |
24D |
4D |
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4 |
パイプ直径変更（収縮または拡張） |
8D |
8D |
8D |
3D |
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5 |
部分的に開いているゲートバルブ、ボールバルブ、またはその他のスロットル |
8D |
8D |
8D |
3D |
注：（1）表中の「D」はパイプ内径です。（2）パイプセグメントが不足している場合、上流はパイプ全長の70%を占め、下流は30%を占めなければならない。この場合も安定した表示値を与えることができるが、精度は低下する。
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| シーケンス番号 |
こしょうげんしょう |
発生原因 |
スキーマの消去 |
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1 |
無差圧信号出力 |
1、高低圧バルブが開いていない |
1、高低圧バルブを開く |
| 2、バランスバルブが回転していない |
2、旋回平衡弁 |
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2 |
差圧信号出力が小さすぎる |
1、導圧システムに漏れ現象がある |
1、真剣に探して、漏れを排除する |
| 2、二次テーブルレンジの選択が不適切である |
2、差圧トランスミッタの上限値を小さくする |
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3 |
差圧信号の出力が大きすぎる |
1、二次テーブルレンジの選択が不適切である |
1、差圧トランスミッタの上限値を大きくする |
| 2、背圧穴閉塞 |
2、等速管を洗浄し、閉塞を排除する |
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