粉末塗料は溶剤を使わず、汚染がなく、エネルギーと資源を節約し、労働強度と塗膜機械強度を軽減するなどの特徴がある。これらは常温で保存が安定し、静電塗装、摩擦塗装（熱硬化方法）または流動床浸漬塗装（熱可塑方法）を経て、再加熱焼成溶融硬化し、平らで光沢のある永久塗膜を形成し、装飾と腐食防止の目的を達成する。専門家によると、エポキシ粉末塗料は主要であり、その中でも非常に優れた性能の1種であり、その優れた付着力、柔軟性、および良好な耐食性と防腐寿命で、市場の広範な愛顧と歓迎を受けている。屋外建築材料、家電製品の急速な発展、および各種車両の日増しな増加に伴い、塗料製品に対する需要量は絶えず増加しており、品種の数量と性能の要求にかかわらず、塗料業界、原材料メーカーとの解決が待たれる多くの課題が提出されている。粉末塗料はその塗装効率が高く、汚染がないため、新しいエポキシ粉末塗料を開発し、特に新しいエポキシ樹脂は依然として重要な意義がある。専門家は、粉末塗料に用いられる新しいエポキシ品種、および応用過程における現状と問題を紹介した。

現在、防腐鋼管の大部分は重防腐エポキシ粉末塗料を使用しており、エポキシ粉末防腐鋼管の使用範囲は広く、力陸から海、平原から山地、川、湖、シベリア草原からアフリカ砂漠、米大陸から中東湾岸に至るまで、世界中に広がっている。これらにはエポキシ粉末を溶融する応用例がある。我が国の大工事西気東輸はエポキシ粉末防腐鋼管を採用し、重防腐エポキシ粉末塗料を我が国で大いに発展させた。

FBE粉末の塗布方法は主に：静電スプレー法、熱スプレー法、吸引法、流動床法などがある。パイプ内塗布は一般的に摩擦静電塗布法、吸引法または熱塗布法を採用する、管路外塗布は一般的に静電スプレー法を採用する。異形部品は流動床法または静電スプレー法を採用している。これらのいくつかのスプレー方法には共通の特徴があり、スプレーする前にワークをある温度に予熱し、粉末を接触させると溶融し、余熱で塗膜を流動させ、さらに鋼管表面全体を平らに覆い、特に鋼管表面の窪み、溶接ビードの両側に、溶融した塗料が充填に流入し、コーティングと鋼管を緊密に結合させ、穴を大幅に減少させ、所定時間以内に硬化させ、水で冷却して硬化過程を終了させる必要がある。

• 鋼管を予熱し、表面の雑物を除去し、酸化層を緩める、
• アブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイ
• 表面処理された鋼管は汚染されていない熱源を用いて均一に加熱される。一般的には中間周波コイルを用いて鋼管を加熱する（すなわち電気誘導加熱、鋼管は交流大電流を担持したコイルによって形成された交流磁場によって渦電流加熱を発生する）、加熱温度は生産速度、管壁の厚さ及び所望のコーティングゲル化、硬化時間に基づいて調整することができ、一般的には180〜250℃に制御し、230℃を適当とする。
• エポキシ粉末はまず流動床内で十分に流動化し、その後静電スプレーガンにより粉末粒子を負に帯電させ、予熱された接地鋼管表面に均一に接着した。予熱鋼管表面に接着されたエポキシ粉末は熱溶融されて流動し、さらにレベリングされて鋼管表面全体を覆い、特に鋼管表面の凹部、および溶接管の両側を覆い、溶融した塗料がレベリングに流入し、コーティングと鋼管を緊密に結合させ、穴の隙間を大幅に減少させ、レベリング後のコーティングはさらにゲル化、硬化させた。異なる生産速度、およびゲル化、硬化温度、時間の要求に応じて、異なるタイプの粉末が対応している。硬化時間は一般に1〜1.5 minである。塗膜厚は通常段300〜500μm、補強段700μm