一、脱着触媒燃焼装置製品の紹介

活性炭繊維（またはハニカム活性炭）吸着・脱着触媒燃焼装置は吸着と触媒燃焼の基本原理に基づいて設計され、一般的にオンライン脱着再生とオフライン脱着再生の2種類に分けられる。オンライン脱着再生装置は一般的に、2気体路連続動作、1つの触媒燃焼室、2つ（または3つ以上）の吸着床を交互に使用する。オフライン脱着型設備は、一般的に排ガス処理量が少なく、排ガス排出システムが間欠的に運転される環境に用いられ、吸着床は1つしかなく、活性炭脱着再生時に主排風システムが運転を停止する。現場の顧客の生産現場の特徴に基づいて、本件はオフライン脱着再生型設備を採用する予定である。オフライン脱着再生時間は通常2〜4 hで完了する。

脱着触媒燃焼装置の設備はまず有機排ガスを活性炭繊維で吸着し、飽和に達しそうになったら吸着を停止し、その後熱気流で有機物を活性炭繊維内から脱着して活性炭繊維を再生させる、脱着された有機物は濃縮され（脱着熱気流ガス量は元の排気ガス量の約1/10〜1/15、すなわちVOCsガス濃度は元の10〜15倍に向上）、触媒燃焼室に送られて二酸化炭素及び水蒸気に触媒燃焼して排出される。有機排ガスの濃度が2000 PPm以上になると、有機排ガスは触媒床で外部加熱なしに自然燃焼を維持することができる。燃焼後の排ガスの一部は大気中に放出され、大部分は吸着床に送られ、活性炭再生に使われる。これにより燃焼と吸着に必要な熱エネルギーを満たし、省エネの目的を達成することができる。活性炭繊維は再生後に次の吸着に入ることができる。オフライン脱着型設備は、脱着時に主通風システムをオフにする必要があるが、人が制御のために脱着時間を調節し、非生産時間帯を選択して行うことができ、手動で脱着オープンボタンを起動し、脱着時間を設定するだけで、自動的に脱着再生を完了することができる。脱着再生過程、すなわち吸着床の加熱、脱着冷却までの全過程は2〜4時間以内に完成でき、生産運転にほとんど影響を与えない。

二、脱着触媒燃焼装置の技術特徴

脱着触媒燃焼装置には以下のいくつかの利点がある：

1.浄化効率が高い：活性炭繊維の有機排ガスへの吸着効果は極めて良く、国と天津市の新たな環境保護要求を完全に満たすことができる。

2.脱着再生技術を採用し、活性炭繊維の使用寿命が長く、3〜5年に達することができ、吸着濾材が飽和した後の二次汚染と処理費用を効果的に減らすことができる。

3.触媒燃焼処理技術を採用し、白金、パラジウムなどの貴金属を触媒として選択し、燃焼酸化分解温度を大幅に低下させ、酸化分解燃焼温度を300〜350℃の間に制御でき、N元素が直接酸化して窒素ガスを生成し、窒素酸化物の発生が少なく、二次環境汚染をもたらしない。

4.設備設計原理が先進的で、材料の使用が独特で、性能が安定して、構造が簡便で、安全で信頼性があり、省エネで省力で、投資が低く、設備の敷地面積が小さく、二次汚染がない。

5.触媒燃焼室はハニカムセラミックス状を担体とする貴金属触媒を用い、抵抗が小さく、活性が高い。有機蒸気濃度が2000 PPm以上になると、自燃を維持することができる。

6.消費電力が小さく、ベッド抵抗が小さいため、風圧の低いファンで動作でき、消費電力が少ないだけでなく騒音も低い。触媒燃焼時には、電気加熱起動が必要です。有機物は触媒床触媒燃焼が開始された後、その燃焼熱はその反応に必要な温度を維持するのに十分であり、この時の電気加熱は停止し、一般的に起動電気加熱時間は約0.5〜1 h程度である。

7.システムの自動化度が高く、安全で信頼性が高い。安全運行の面では触媒室の超温警報、吸着床の超温警報、ファン故障、バルブ故障などの警報機能を設置し、脱着が停止すると、ファンは運転を遅らせることができ、設備の安全、運行の信頼性を確保する。