トナー押出造粒機

主な技術パラメータ

製品紹介：トナー押出造粒機はダイヤモンド、冶金化学工業業界に対して特別にカスタマイズされた造粒機である。設計が合理的で、簡単で実用的で、エネルギー消費量が低く、一次ロール成形。顧客のニーズに応じてサイズと粒子の大対ロール押出造粒の技術原理をカスタマイズすることができる：乾燥材料は圧力の作用の下で緻密で硬い塊（餅）に凝集し、押出過程と呼ばれる、ペレットが再び破砕篩い分けられてペレットとなることを造粒過程と呼ぶ。押出の役割の1つは粒子間の空気を押し出すことであり、また粒子間の距離を十分に近くして、vanderWaals力、吸着力、結晶橋及びインライン接続などの吸引力を発生させることである。押出造粒された粒子は、主に分子間の力によって形成された粒子強度である。小さい。現在作られている粒子は楕円形球状である

押出造粒の利点：

1）省エネ・消費削減押出造粒は材料の常温での造粒であり、他の方法に比べて、燃料、ガスなどの乾燥措置は不要である。

2）接着剤を別途添加する必要がない国内で一般的な複合肥料の製造方法は蒸気造粒である。水蒸気は材料分子間で凝結し、結晶化した後、製造過程で接着剤の役割を果たす。しかし、乾燥過程では粒子の内部と表面の水を追い出さなければならない。そうしないと、化学肥料は貯蔵過程で接着しやすく、塊になりやすい。乾式造粒には追加の添加剤は必要なく、材料自体の分子間力を利用するだけで、プロセスを簡略化し、エネルギー消費を低減することができる。

3）投資が比較的に低いため、乾燥過程を省き、同時に返送比が低く（押出機の総供給量の15%前後を占める）、プロセスプロセスが簡単で、投資が比較的に低い。

4）原料組成の柔軟な押出造粒生産原料ルートは比較的に広く、すでに押出造粒に成功した材料は20種類以上ある：硝アンモニウム、尿素、塩化アンモニウム、硝酸カルシウム、塩化カリウム、硫酸カリウムなど。また、押出造粒プロセスを採用することにより、極めて短時間で製品処方の交換を柔軟に実現することができ、1セットの装置で30種類以上の処方の製品を生産することができる。

5）グリーン環境保護の三廃排出、押出造粒消費の能力は、電力、環境保護の三廃排出だけであり、国の環境保護に関する基本国策に適応し、企業の環境保護化の発展戦略にも合致する。